ПРИМЕНЕНИЕ:
- агрегаты высокотемпературной техники;
- носители катализаторов;
- стоматология;
- машиностроение;
- теплоизоляционные изделия.
Материалы из модифицированных пористых бескислородных соединений можно использовать для изготовления деталей машиностроения и двигателестроения, в первую очередь, торцевых уплотнений из SiC, элементов брони из BnC или Al2O3, корпусов подшипников, пар трения из Si3N4 методом ГП.
Изделия крупногабаритных и сложных конфигураций – методом литья тиксотропных масс. Во всех случаях температура спекания снижена на 250 – 400 градусов С по сравнению с известными технологиями.
Любые крупногабаритные и мелкие изделия сложной конфигурации на основе оксидов могут быть изготовлены по требованию заказчика с наперед заданными свойствами, например, беспористыми или с заданной пористостью и с заданным размером и распределением пор. Например, литые корундовые изделия с пористостью до 8% имеют предел прочности при изгибе 370 Мпа при пористости 20 – 23 % - 185 Мпа . Экструдированные кордиеритсодержащие изделия при пористости 15% имеют предел прочности при изгибе 60 Мпа, предел прочности при сжатии - 160Мпа, высокопористые ( > 45% ) – 35 Мпа.
Из кордиеритсодержащих материалов имеющих повышенную термостойкость за счет низкого ТКЛР, изготавливаются изделия с температурой службы не менее 1450 градусов С при пористости от 16 до 70%. Разработанный способ повышения температуры службы кордиеритсодержащих изделий основан на особенностях сосуществования кристаллических фаз в системе Mgo – Al2O3 – SiO2.
Ультрадисперсный кордиеритовый порошок предназначен не только для изготовления изделий д.в.с., для футеровки выпускных каналов и т. д., но и для изготовления керамических фильтров, носителей катализаторов для дожигания отходящих газов д.в.с., в том числе сотовой структуры.
Золь-гель связующие композиции могут быть использованы при изготовлении огнеупоров на основе шамота, корунда, магнезита, циркона, ZrO2 и др. для повышения их термостойкости. Важно, что они эффективны при введении в массы графита. Такие массы можно использовать для изготовления сталеразливочных стаканов, вкладышей,обмазок и покрытий, клеев и самотвердеющих масс, которые возможно использовать для ремонта тепловых агрегатов, скульптур, адъюстата различных керамических изделий и т.д.
Учитывая то, что нами изучены процессы механохимической активации процессов синтеза тугоплавких соединений при модифицировании порошков тугоплавких соединений и превращения золь-гель композиций многих составов при термообработке, нами созданы пути управления взаимозависимостью состав – структура – свойства и создания материалов с комплексом заданных свойств с использованием золь-гель процесса. Умение создавать более термостойкие и трещиностойкие материалы на основе порошков большинства оксидных и бескислородных соединений позволяет предложить свои услуги для создания изделий конструкционного назначения для использования в различных отраслях промышленности и техники, для получения ультрадисперсных порошков оксидных и других систем. Вопрос в финансировании работ по созданию изделий и порошков, которые удовлетворят потребности заказчиков.
Методом горячего прессования на основе модифицированных порошков SiC, Al2O3, B4C, Si3N4, WC, TiC и других можем предложить изготавливать пары трения, корпуса подшипников, детали брони с повышенным на 25-30% значениями всех свойств, в первую очередь, прочности и трещиностойкости. Заказчики должны иметь пресса горячего прессования. Мы можем предложить поставку шихт на основе модифицированных разработанных нами способом порошков тугоплавких соединений
